在制造过程中，不锈钢反应釜的缺陷

(1)混淆了整体体积和公称体积的概念。通常设备的整体体积是反应釜筒体和上下封头所包含的所有空间，而公称体积只是釜夹套对应的体积，也就是可投料的体积。显然，后者比前者小。通常用户根据投料量要求公称体积，但相当一部分厂家故意忽悠全体体积。当用户不在乎的时候，他们可以利用它。用户识破后，可以假装误解。有一个借口。但危害是用户在不知情的情况下投料过多，超过了装料系数，导致反应釜超载，这是一个隐喻。

(2)减速器配置不当。在轴封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择出轴摆动较小的减速器，而有些厂家会使用价格相对较低的涡轮减速器。由于出轴摆动较大，与搅拌轴一起摆动。此时，机械密封因工况无法保证而失效。当釜内有压力时，轴封泄漏很大。如果釜内有易燃、易爆、有毒、腐蚀介质，危害可想而知。

(3)为了保证传动装置的稳定性，釜盖上的底座应为平台，由于结构薄、刚度差，往往简化为三点支撑。除了必须在低速釜上使用外，搅拌轴、减速架和电机在常用反应釜上容易晃动。导致轴封失效，材料泄漏，设备运动部件磨损加剧。

(4)改变薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，风险较大。釜体耐压强度和刚度的降低可能会导致设备爆炸的恶性事故。

(5)减速机机架太短，没有调节机械密封和考贝轮空间。更换机械密封易损件时，不方便拆卸减速机和电机。当减速机架足够长时，只需要分解考贝轮，其他都不用动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但未来用户维修设备所消耗的工作时间通常会大大超过一点节省的成本。至少对于用户来说，计算总账或长期账户是不经济的。

(6)为省料，封头不压直边，封头刚度降低，设备容量降低。

减速机机架中间没有定位轴承。搅拌轴摆动过大，导致轴封失效。

(8)变薄法兰材料在达不到额定负荷时变形，导致法兰表面密封失效。即使无害介质在高温下突然失效，也会有严重的后果，尤其是有害介质。

(9)底轴承不同于减速机架的轴，或搅拌轴不同于减速机的轴，导致搅拌轴不耐烦、摆动，底轴承因磨损而延长寿命，轴封失效。

(10)反应釜内壁及釜内部部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或更换产品时难以清洗。

(11)为了保证设备的强度、防腐性能和釜内的清洁度，筒体和法兰应内外双面焊接，并经常简化为外侧单面焊接。内部焊接少后，用户在外观上不容易看到，但设备的可靠性降低，未焊接的内侧会形成夹缝，釜内的材料容易渗透，难以清洗。渗透物的成分通常是不确定的，可能会长时间停留在夹缝深层腐蚀设备上，脱落后可能会污染产品。