使用中不锈钢反应釜及其注意事项

       随着工业化的不断发展，各种非标反应器和不锈钢电加热搅拌罐在不锈钢反应器的使用过程中，分解爆破的风险变得非常低，当然，由于反应器研发技术的不断进步，各种反应器产品的安全系数大大提高，但一些严重使用不当仍可能带来不锈钢反应器分解爆破的风险，如催化剂过多或进料速度过快，导致瞬时温度上升过快，会导致不锈钢反应器分解爆破。

机械杂质带入反应釜，产生局部摩擦加热，导致反应釜分解爆破。

检修时注意不要掉入机械杂质。轴承部件磨损加热，过热后温度升高，导致反应釜分解爆破。严格检查备件质量，提高检修质量。搅拌器叶片与釜壁摩擦产生局部过热，导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法提高了维修质量和备件质量。催化剂系统仪表自动控制或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法维护、调试仪器，达到准确、灵敏的目的。催化剂用量过多或进料速度过快、瞬时温度、上升速度过快导致分解爆破。处理方法严格控制催化剂用量，加料均匀。工艺系统中气体氧含量的增加导致不锈钢反应釜分解爆破。一般不超过1ppm。处理方法严格控制工艺系统中的含氧量。不锈钢反应器加热冷却温度控制系统注意整个不锈钢反应器系统液体循环封闭，系统有膨胀容器，膨胀容器和液体循环绝缘，不参与液体循环，只是机械连接，膨胀容器介质温度必须低于60度，无论不锈钢反应器液体循环温度是高温还是低温。整个液体循环是一个封闭的系统，低温不吸收水蒸气，高温不产生油雾，导热油工作温度广，同一机器，同一导热介质可实现-100到200度的温度控制。制冷量在1KW~80KW范围内。机械和电子阀不用于整个循环系统。焊接过程中影响热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度、工件夹紧条件等，对焊缝的抗热裂纹能力有一定的影响。

焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊接、单层焊接、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促进热裂纹的产生。因此，在条件允许的情况下，应尽量采用小电流和多层焊接，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热方法。

一方面，预热可以降低冷却速度，减缓冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可以改善结晶条件，降低化学和物理的不均匀性。预热温度应根据钢的化学成分和结构刚度来确定。钢含碳量越高，其他合天博官方网站素越多，工作刚度越大，预热温度越高。焊接顺序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接顺序不同，热裂纹的倾向也不同。原因是不同焊接顺序产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接顺序，以大限度地降低焊接应力。

操作电加热反应釜时应注意什么？以下是电加热反应釜操作中的注意事项：

1、加料前，应先打开反应釜的搅拌器。无噪音且正常时，将材料加入反应釜，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前，先打开回气阀，再打开进气阀。打开蒸汽阀时，应缓慢预热夹套，逐渐加压。夹套内的压力不得超过规定值。

3、蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管道过气时不允许锤击和碰撞。

4、打开冷却水阀时，先打开回水阀，再打开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不得高于0.2兆帕。

5、水环真空泵，先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜的运行情况，发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧（搪瓷）反应器时，不要用碱水刷反应器，注意不要损坏搪瓷。天博官方网站生产的搪瓷玻璃反应器分为两个系列：一个是电加热系列；另一个是蒸汽加热系列。