高压反应釜的日常维护和防火措施

1.高压反应釜密闭防火设计

高压反应釜设备泄漏等火灾的主要原因往往来自设计阶段，因此在高压反应釜设计阶段做好防火工作非常重要。首先，高压反应釜的设计、选择、材料选择、布局和安装应符合规范和标准。严格控制设计，根据不同工艺的特点，选择相应的耐高温或耐低温、耐腐蚀，满足材料的压力要求，采用先进的制造安装技术，严格的防火审核，并通过严格的调试验收。

2.实施高压反应釜热作业的预防措施

基本要求是在火灾前清理现场。火灾发生前，应将热点周围的易燃易爆物品转移到安全的地方，并清理现场。准备好后，一定要检查确认。检查确认后，确定监督负责人。

3.加强高压反应釜的安全培训

化工生产行业从业人员应相对稳定，加强从业人员的流程和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高员工的专业素质和生产技能。制定事故应急预案和演练，提高员工处理事故的能力。

日常维护高压反应釜；

1.在高压反应釜中与不同介质反应时，首先检查介质是否腐蚀主要材料。

2.每次启动时，任何按钮都需要处于初始状态，这要求操作员养成良好的工作习惯，并在每次工作后将旋钮转回到一个小位置，以防止误操作。下次启动时，电流过大会对控制器造成很大损坏。

3.清洗高压反应釜时，注意不要将水或其他液体倒入加热炉中，以免烧坏加热炉丝。定期检查搅拌轴的摆动情况。如果摆动过大，请及时更换轴承或滑套！

4.高压反应釜的反应温度确定后，加热时不允许改变温度设定值，以免温度出现较大的超调。

5.根据高压反应釜控制器的使用电压连接响应电压，不要连接控制器的带电线路和零线；输电时不要接线，以免触电。

维护高压反应釜常见故障；

1.高压反应釜故障标志:阀门泄漏。故障原因:阀杆(阀针)和阀口密封面损坏。故障排除方法:修理和更换阀杆(针阀)和阀口。

2.高压反应釜故障标志:密封面泄漏。故障原因:螺纹松动；密封面损坏。消除方法:重新拧紧螺丝；重新研磨和抛光密封面。

3.高压反应釜故障现象:磁耦合执行器有摩擦噪声。故障原因:轴套和轴承磨损，间隙过大，内磁钢旋转弹跳。处理:联系供应商更换轴承和衬套。

4.高压反应釜故障现象：外部磁性旋转，内部磁性不旋转，电机电流降低。故障原因：水壶温度过高，冷却循环不顺畅，内部磁铁由于温度过高而消磁。在加氢反应中，内部磁性钢出现裂纹和膨胀。处理：到供应商处理，更换内部磁铁。