不锈钢高压反应釜的维护和保养

正确使用、维护和清洁不锈钢反应，使操作标准化、标准化，延长设备使用寿命，确保安全生产，稳定产品质量。

1、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。

2.爆破膜使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，防止失效。

3、升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。

4、不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。

5.反应釜运行时，联轴器与釜盖之间的水夹套必须通过冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。

6、严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。

7、应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。

8、定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件同时严禁带压拆卸。

9.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。

10.如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换。

11.如果搅拌器有问题，如连接螺母松动，重新拧紧。同时，确保搅拌机的同轴度不超过2mm/m。如果需要更换腐蚀等问题，应拆下上密封头，取出搅拌桨，安装时相反。注意:安装时要轻拿轻放，严禁碰到反应器内壁，以免碰伤。

12.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。

13.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。

14.当反应密封为机械密封时，拆卸机械密封，检查动静环密封面是否光滑、无划痕、无缺陷等，其表面粗糙度应小于3.2。研磨后可更换，各弹簧的预紧力基本相同。

15.设备投入使用后，如果要进入釜内检查，应清洗釜内，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可进入釜内，保证通风良好。

16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。

17.保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养，如：检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

18.减速机使用前必须加油，定期换油。

19.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、较高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

20.做好设备维修保养运行记录。